焦炭熱反應主要指焦炭反應性和反應后的強度。焦炭反應性的大小影響著(zhù)反應后焦炭的強度，使焦炭在高爐各個(gè)部分的狀態(tài)和行為發(fā)生變化，制約著(zhù)焦炭在高爐中料柱骨架的作用，進(jìn)而影響高爐的透氣性。
 

　　焦炭熱反應的主要特點(diǎn):
 

　　1.氣體流量全硬件閉環(huán)PID控制，保證了高可靠性和穩定性；
 

　　2.溫度控制采用純滯后模糊PID算法，保證了升溫恒溫的精確；
 

　　3.自動(dòng)裝出爐系統使試樣裝爐至試驗加熱結束無(wú)達到高度自動(dòng)化的操控性；
 

　　4.新型防護型爐膛管，使硅碳棒三方向的發(fā)熱均作用到爐膛管上以獲得較佳均勻受熱；
 

　　5.欄柵式硅碳棒加熱方式配合新型爐膛管使爐膛內垂直與水平方向形成較好的恒溫區。
 

　　焦炭熱反應的具體過(guò)程：
 

　　按GB/T1997規定的取樣方法，按比例取不小于25mm焦炭20kg，棄去泡焦和爐頭焦。用鄂式破碎機、混勻、縮分出10kg，再用∮25mm/∮23mm圓孔篩篩分，大于∮25mm焦塊在破碎、篩分。取∮23mm篩上物，去掉薄片狀焦和細條狀焦，保留較厚片狀焦和較粗條狀焦，并將較厚片狀焦和較粗條狀焦用手工修整成顆粒狀焦塊，用∮23mm圓孔篩篩分后與未經(jīng)過(guò)修整的顆粒狀焦塊混勻。縮分得焦塊2kg，分兩次(每次1kg)置于I型轉鼓中，以20r/min的轉速，轉50r，取出后在用∮23mm圓孔篩篩分，將篩上物縮分出900g作為試樣。用四分法將試樣分成四份，每份不少于220g。